智能化生产:智能化生产提速“玻璃变屏幕”

时间: 2018-11-06 13:24:20 阅读: 4次

  一块玻璃,经过智能化工艺加工“摇身一变”,居然成为用于手机、电脑的显示屏,身价倍增。在渝北区临空创新经济走廊中光电产业园,重庆市中光电显示有限公司(简称重庆中光电)通过智能化生产,为一大批“重庆造”手机提供了显示屏。

  15天,这是一大块普通玻璃变为一块块成品显示屏所需的完整加工周期。在重庆中光电的屏幕组件组装、精密模组切割等不同事业部的多个车间,每天都上演着“玻璃变形记”——车间里没有传统生产车间火花飞溅、机械轰鸣的嘈杂,流水线上都是机器作业,干净得像一个图书馆。

  重庆中光电行政经理戴春平称,该企业将普通玻璃制成显示屏的所有生产流程全程智能化,包括上个流程与下个流程间的传送运输都不需要参与,由机械手臂抓取或传送带完成。

  “比如导光板注塑数字化车间,整个车间内只需两三名检查人员负责观察运行,核实机台的上报数据即可。”负责研发的重庆中光电常务副总经理李浩介绍,这个投资6000万元建成的数字化车间,集中了注塑机、模温机等162台套智能设备,主要生产手机屏幕上的重要配件导光板。

  宋超是该车间为数不多的操作工之一,他每天的工作是到岗后,操作数控机床输入指令,建立车间制造系统,实现车间作业计划、物料、制造等生产过程信息化管理,然后再建立车间设备采集与监控系统,实现实时数据采集后,即由智能设备导光板规模化生产。曾经需要操作1分钟才能的一块导光板,交给智能设备仅需22秒即可完成。

  “智能化生产让工人们摆脱了过去机械的体力活儿,可以将更多时间用于产品研制。”李浩说,导光板注塑数字化车间项目建成后,生产提高40%,运营成本28%,产品研制周期缩短35%,不良品率降低26%,产值能耗降低16%,“机器换人”带来的效果明显。

  生产流程全智能化,大幅提高了重庆中光电的生产。自2017年3月项目正式投产以来,目前重庆中光电显示屏模组产品月产能达1500万件套,预计今年将完成50亿元年产值,一大批超窄边框、超薄厚度、高亮度且造型各异的手机显示屏,持续为传音、维沃等“重庆造”手机品牌提供本地化配套。(记者 夏元)

邓小平:新中国两次实行军衔制,邓小平为何两次都与军衔擦肩而过 《注销业务》天津简化企业税务注销流程2002户纳税人受益
#第三方统计代码(模版变量)